隨著我國北方冬季采暖地區的預制直埋保溫管的實行，聚乙烯外護管的工業規模和生產得到了發展。高密度聚乙烯（HDPE）外保護管主要用于預制直埋式保溫管的外保護防腐。它具有強度良好的韌性，阻遏老化性，耐環境應力開裂性，并具有良好的保溫性能。

由于高密度聚乙烯外保護管的生產工藝相對簡單，雖然制造商很多，但質量參差不齊。主要問題如下：聚乙烯外護管的薄壁，低密度和不合格的強度容易造成保溫層損壞；如果不進行電暈處理等，則外護管與保溫層的粘接強度低，完整性差。本文討論了影響聚乙烯外護管的因素。

1.生產設備

聚乙烯外護管的生產設備主要包括空氣壓縮機和密封機。塑料擠出機加工熱塑性產品或半成品，以恒定速度從塑料擠出機的頭部拉出聚乙烯外護管。

2加工

使用塑料擠出機將聚乙烯加工成外護管，通常分為三個階段：塑化，模具成型和固化。預處理后，原料通過進料裝置進入塑料擠出機料斗。然后在適當的料筒加熱溫度和螺桿速度下將原料塑化并均勻擠出，在將熔融原料粘附到固定直徑套筒中的配備有密封機和電暈裝置的導管之后，以均勻的速度將熔融原料拉出以形成高溫管坯。當高溫管坯在冷卻箱中冷卻時，使用空氣壓縮機將其充氣到管中，并使用密封劑密封管端以維持管中的氣壓，根據長度要求，將完成的外護管切成管段。

影響聚乙烯外護管產品質量的2個因素：

（1）原料預處理時間

聚乙烯是一種非吸收性材料，通常水分低，在生產中，我們使用塑料混合器加熱和干燥原材料，用30kg塑料攪拌機加工原料，研究了原料預處理時間對產品質量的影響。預處理的時間延長，就可以使炭黑分布均勻，還可以干燥原材料，避免失水。然而，當預處理時間過長時，隨著原料溫度的升高，聚乙烯容易降解，這將不利地影響產品的機械性能，預處理時間不應大于20分鐘。

（2）擠出成型溫度

合理的擠出成型溫度是原材料塑化和塑料熔體流動的條件。它決定了擠出成型過程中原材料可塑性的質量，擠出機的溫度通常從機身的進料部上升到擠出部，并且原料從固態逐漸熔融成玻璃態的粘性流動態。

以上就是影響聚乙烯外護管質量的因素解釋，希望對您有幫助！